隨著煉鐵技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)入石灰回轉(zhuǎn)窯爐的原料由單一的爐料向綜合爐料發(fā)展。燃燒是石灰回轉(zhuǎn)窯中最主要的一部分，燃燒的時(shí)間的把握，燃燒過程需要考慮的因素都是決定回轉(zhuǎn)窯煅燒成果的好壞。
          通常礦石生產(chǎn)燒結(jié)礦的強(qiáng)度和冶金性能都以高堿度燒結(jié)礦為佳，此堿度遠(yuǎn)大于高爐爐渣的適宜堿度，因此需要在石灰回轉(zhuǎn)窯燃燒時(shí)所用的爐料中加入適量的酸性爐料。比如天然無污染的富礦塊，球團(tuán)礦，或者是加硅石，但是只有球團(tuán)礦的綜合質(zhì)量才是好的，天然富礦在其次。這就可以使高堿度的燒結(jié)礦和酸性球團(tuán)相搭配，或是與少數(shù)的天然富礦相結(jié)合，構(gòu)成結(jié)構(gòu)合理的石灰回轉(zhuǎn)窯用綜合爐料，并將窯爐的各個(gè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提高許多。如鞍鋼在1996年應(yīng)用于大高爐的生產(chǎn)實(shí)際情況，正是采用了上述高堿度燒結(jié)礦和酸性球團(tuán)組合而成的綜合性石灰回轉(zhuǎn)窯用爐料，比利用單一的燒結(jié)爐料煉鐵的利用系數(shù)要提高30%，也是在回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)的入爐焦比降低許多，每噸在三十五到五十五千克左右。
         回轉(zhuǎn)窯燃燒時(shí)間充足投煤及除灰渣時(shí)間均可根據(jù)爐內(nèi)燃燒工況，由司爐工來控制，以提高煤的燃盡程度。新煤層不僅受下方熾熱燃燒層的烘烤加熱，而且受到來自上方的高溫?zé)煔夂蜖t襯的輻射和對流傳熱，大大縮短了著火所需的時(shí)間。這種著火方式稱為'雙面引火'或'無限制著火'。由于間斷加煤引起了爐排上的燃料層厚度周期性地變化，通風(fēng)阻力亦隨之變化。
          固定爐排爐的通風(fēng)一般依靠煙囪的抽力自然通風(fēng)，空氣的供給量無法控制，有效利用參與燃燒反應(yīng)的空氣量與實(shí)際燃燒所需空氣并不平衡，在燃燒周期的前、后兩段時(shí)間內(nèi)，空氣均有富裕，而在中間一段時(shí)間內(nèi)。能夠有效地參與燃燒反應(yīng)的空氣量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了需要，處于缺氧狀態(tài)燃燒。