在礦物的生產(chǎn)工藝中，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備排出的廢氣一般使用電除塵器除塵。由于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備排出的廢氣具有溫度高、濕度大、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，電除塵器使用一段時(shí)問(wèn)(約一年半左右)后，因極板和極絲的銹蝕，影響了除塵效果，致使粉塵排放超標(biāo)，污染環(huán)境。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廢氣的特點(diǎn)，選擇長(zhǎng)期運(yùn)行有效的除塵設(shè)備，是礦物工作者要解決的問(wèn)題。在我公司大型3m×20m回轉(zhuǎn)窯設(shè)備新生產(chǎn)線中，選用了大型LFEF袋式除塵器，兩年多來(lái)的運(yùn)行情況表明，效果較好，開(kāi)創(chuàng)了大型袋式除塵器在大型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備上應(yīng)用的實(shí)例。
    新建回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)線，主要用于烘干粉磨礦物用的混合材料(如：�；�高爐礦渣、沸騰爐渣、頁(yè)巖渣等)，為保證此回轉(zhuǎn)窯設(shè)備新生產(chǎn)線的正常運(yùn)行．操作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)要確保煤粉的完全燃燒。設(shè)計(jì)采用的煤粉燃燒室具有燃燒速度快，熱效率高，煙氣溫度高和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠等優(yōu)點(diǎn)新建的煤粉燃燒室．在老生產(chǎn)線燃燒室的基礎(chǔ)上作了如下改進(jìn)：①加高燃燒室1m左右，增大了燃燒空問(wèn)；②改側(cè)面噴煤燃燒為頂部噴煤燃燒，使燃燒更充分，燃燒效果更好。
(2)在料倉(cāng)下應(yīng)用鱗板輸送機(jī)，避免了濕礦渣堵塞料倉(cāng)下料管的現(xiàn)象。原回轉(zhuǎn)窯設(shè)備料倉(cāng)下為皮帶機(jī)，其寬度為500mm，常發(fā)生濕礦渣堵塞料倉(cāng)下料管現(xiàn)象。新生產(chǎn)線采用鱗板輸送機(jī)，因鱗板輸送機(jī)寬度達(dá)1000mm，下料口大，避免了濕料堵塞下料管的現(xiàn)象，使下料順暢。
(3)控制好人回轉(zhuǎn)窯設(shè)備物料的水分。無(wú)論是�；�高爐礦渣，還是沸騰爐渣等．應(yīng)盡量保證人回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的物料水分≤20％，高溫不超過(guò)25％；如果人機(jī)水分過(guò)高，應(yīng)考慮適當(dāng)減少喂料量、或適當(dāng)提高人回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煙氣溫度．加大排風(fēng)量等，以保證出回轉(zhuǎn)窯設(shè)備物料水分≤2％．避免出回轉(zhuǎn)窯設(shè)備氣體濕度過(guò)大而影響LFEF袋式收塵器的運(yùn)行。
(4)避免LFEF袋式收塵器結(jié)露糊袋和燒袋新建回轉(zhuǎn)窯設(shè)備收塵系統(tǒng)采用二級(jí)收塵，作為單管旋風(fēng)除塵器．第二級(jí)為L(zhǎng)FEF袋式除塵器。當(dāng)出回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的廢氣溫度較低，人LFEF袋式除塵器的廢氣溫度小于55~66℃(露點(diǎn))時(shí)，LFEF袋式除塵器就會(huì)出現(xiàn)糊袋堵塞現(xiàn)象，LFEF袋式除塵器通氣不良，降低了除塵效率；另一方面．由于LFEF袋式除塵器使用的濾料材質(zhì)為玻纖濾袋，其使用溫度要求<280℃，入LFEF袋式除塵器廢氣溫度不能過(guò)高，以避免燒袋現(xiàn)象的發(fā)生。因此．要求LFEF袋式除塵器進(jìn)口溫度≥80℃，不能超出≥250℃．出口溫度≥70℃為佳。
(5)做好除塵設(shè)備及熱風(fēng)管道的保溫和密封工作。保溫和密封的好壞直接影響到回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的烘干效果和LFEF袋式除塵器的正常運(yùn)行，在操作運(yùn)行中，一旦出現(xiàn)保溫層脫落及漏風(fēng)現(xiàn)象，應(yīng)及早處理。