一、原因：
         1、煤粉在高溫帶燃燒不充分出現(xiàn)后燃燒，造成尾溫偏高。
         煤粉粒度過粗，在燒成帶相同的時(shí)間內(nèi)燃燒不完全，在進(jìn)入過渡帶后繼續(xù)燃燒并釋放出熱量，同時(shí)熱量不能被窯內(nèi)的物料快速吸收，使窯尾溫度升高。
         2、煤粉用量過大，在風(fēng)煤匹配合理的情況下。
        在燒成帶燃燒后放出熱量不能被熟料形成過成所完全吸收，致使超出熟料形成需用的熱量隨高溫氣體的流動向后運(yùn)動至窯尾，造成尾溫過高。
        3、煤粉用量特大，在燒成帶缺氧燃燒不充分的情況下，雖二次風(fēng)后移出現(xiàn)后燃燒，造成尾溫溫度過高。高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)過大，（二次風(fēng)風(fēng)量大，三次風(fēng)用量小也是同樣的道理）在窯內(nèi)的風(fēng)速過快，在相同的單位時(shí)間內(nèi)煤粉移動的距離延長，甚至跑至窯尾部分燃燒造成尾溫過高。
        4、燃燒器內(nèi)風(fēng)、旋流風(fēng)、一次風(fēng)風(fēng)量小，外風(fēng)用量大，黑火頭長，在高溫帶風(fēng)煤混和不好，煤粉燃燒不充分，到過渡帶后繼續(xù)燃燒，造成尾溫過高。
       5、喂料量顯示量大于實(shí)際喂料量，由于實(shí)際下料量小物料不能完全吸收熱量，沒被吸收的熱量通過窯尾造成尾溫高。
       6、分解率低，窯內(nèi)需要的熱量多，由于窯內(nèi)傳熱速度慢，窯內(nèi)的熱量不能很快地被吸收，造成尾溫偏高。
       二、對策：
       1、在操作中搞好風(fēng)、煤、料的配合，盡可能的做到煤粉在滿足燒成需用的熱耗就行，做到煤在燒成帶燃燒充分。
       2、適當(dāng)控制煤粉細(xì)度，保證煤粉在高溫帶的時(shí)間能夠完全燃燒。
       3、調(diào)整好燃燒器，內(nèi)外風(fēng)、旋流風(fēng)搭配好，縮短煤粉的燃燒時(shí)間。
       4、提高分解率。