煤泥烘干機所應(yīng)用的領(lǐng)域比較多，傳熱方式分為間接換熱與直接換熱兩種方式，這種結(jié)構(gòu)較為簡單，使用起來也比較方便。煤泥烘干機設(shè)備采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機設(shè)備，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高。那么用電烘干煤泥呢？成本會四多少，所利潤空間大不大呢？下面小編為你解答。

電發(fā)熱煤泥烘干設(shè)備的傳動組織主要依賴于電能，功耗成本在煤泥烘干成本有著重要的占比。由于不同規(guī)格型號的煤泥烘干機在運行的過程中所產(chǎn)生的功耗也有差異，電發(fā)熱煤泥干燥機的型號越大，其功耗越大，而大型煤泥烘干機的話如果日產(chǎn)量在700噸或者1000噸以上，這樣的項目設(shè)備的傳動組織所消耗的功耗成本相對也就高些。

如果用電烘干煤泥同時還需通過電熱轉(zhuǎn)化，這樣才能實現(xiàn)熱交換蒸發(fā)干燥煤泥的過程，不過在實際的生產(chǎn)作業(yè)中，標準煤的熱值為7000千卡/公斤，電力的熱值為860千卡/度。那么在煤泥烘干的過程中，1公斤煤可以向筒體提供7000千卡的熱量，然而1度電只能提供860千卡的熱量，這樣在蒸發(fā)同等水分的情況下，還是消耗的電能比較多點，不過電價格和煤的價格相比較的話，還是電更高些，所以呢，用電還是沒有用煤劃算。

電發(fā)熱煤泥烘干機要想順利建成，燃料就成為了首要的問題，在隨著我國能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，電發(fā)熱煤泥烘干燃料結(jié)構(gòu)也在隨著變化，煤泥烘干機設(shè)備能根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下，顆粒大小可控制在8mm以下。