近年來，在隨著能源出現(xiàn)危機(jī)，而價(jià)格也在不斷的上漲，所以一定要采取行動(dòng)措施改變煤泥干燥設(shè)備的工作條件，去選擇熱效率較高的干燥設(shè)備及回收排出廢氣中的部分熱量來降低生產(chǎn)成本。怎么能達(dá)到煤泥干燥設(shè)備節(jié)能的效果呢？請(qǐng)仔細(xì)往下看。

    在物料進(jìn)入烘干機(jī)前，通過過濾及離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固含量，來降低干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷，煤泥干燥設(shè)備設(shè)備節(jié)能的最有效方法就是降低干燥設(shè)備的蒸發(fā)負(fù)荷。

減少烘干過程的各種熱損失：一般來情況下，煤泥烘干機(jī)的熱損失不會(huì)超過10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失一般為5%左右。所以要做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，但是也不是保溫層越厚越好，要確定一個(gè)最佳保溫層厚度。為了防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用，在經(jīng)過合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)下操作，這樣就可以避免對(duì)流烘干機(jī)因干燥介質(zhì)的漏出及環(huán)境空氣的漏入而造成煤泥干燥設(shè)備熱效率的下降。

由于烘干機(jī)熱效率的常識(shí)，提高干燥機(jī)入口空氣溫度，有利于提高干燥機(jī)熱效率。但是入口空氣溫度受產(chǎn)品溫度限制，在并流的顆粒懸浮干燥機(jī)，其顆粒表面溫度比較低，所以干燥設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品溫度高得多。提高煤泥烘干機(jī)入口空氣溫度，降低干燥機(jī)出口廢氣溫度來達(dá)到節(jié)能效果。

煤泥烘干設(shè)備部分廢氣循環(huán)：煤泥烘干機(jī)采用部分廢氣循環(huán)的干燥系統(tǒng)，利用了部分廢氣中的部分余熱使烘干機(jī)的熱效率而提高，隨著廢氣循環(huán)量的增加而使熱空氣中的濕度增加，干燥速度將隨之降低，進(jìn)而使?jié)裎锪系母稍飼r(shí)間增加，進(jìn)而烘干設(shè)備的費(fèi)用也隨之的增加，所以一定要存在一個(gè)最佳廢氣循環(huán)量來節(jié)約能量 ，廢氣循環(huán)量為20%--30%。

不過除了上述利用部分廢氣循環(huán)來回收熱量的節(jié)能方法外，還可以采用間接式換熱設(shè)備從烘干機(jī)出口廢氣中回收熱量等節(jié)能途徑，常用的換熱設(shè)備有熱輪式換熱器、熱管、板式換熱器等。